11月21日至22日，由中国设备管理协会主办的“中国设备管理协会理事会2015年年会暨全国设备管理先进表彰大会”在北京人民大会堂召开，对全国各行业252家设备管理先进单位进行表彰，井神股份淮安碱厂喜获“第十届全国设备管理优秀单位”，成为2015年纯碱行业唯一获此殊荣的单位。

近来来，淮安碱厂积极探索设备管理新理念，以“无泄漏工厂”常态化管理为抓手，以设备对标管理为依托，将87台厂控设备、全厂3082 台设备全部列入分级管理范畴，实行一机一档，提升设备管理水平，开创设备管理新局面。

坚持周检和专项检查相结合，提高设备控制能力。制订全年专项检查计划，按时间、季节特点，每周进行一个专项检查，点评通报检查结果，限期整改，并纳入月度绩效考核。通过查、评、考，全厂各类设备安全稳定性能得到有效控制。

深入开展设备长周期对标管理，部分指标创行业新高。设立高标杆，在全行业选择运行周期最长的设备进行对标，通过各种方式进行达标和超标。目前，碱厂一些主要设备实现了长周期稳定运行，如石灰窑系统运行最长66天，固定氨蒸馏塔运行最长为105天，带滤机无故障运行56天，轻灰煅烧炉系统最长45天，为稳产高产创造了条件。

加强监管、提高巡检质量，有效控制故障率和事故率。加强特种设备监管和报检、报审，强化巡检、润滑、双包机等专项管理，开展职工“四懂三会”技能培训，对大的检修项目全程跟踪，对小的检修项目现场复查，提高检修质量，保证设备性能，使设备故障率、事故率明显降低。

加强技术改造，优化设备性能，促进长周期稳定运行。重点对空压机无热再生改造为微热再生，消除压缩空气含水现象；将卷扬机行程控制改为数控智能控制，提高调整精度，实现节能降耗；废液澄清桶浓缩机液压驱动装置改刚性传动为柔性传动、无级调速，过载保护，减少故障发生；在包装系统加装除铁器，清除微细小铁屑，提高产品质量……这些小改小革为设备“长、满、安、稳、优”运行提供了有力保障。